影响皮带机缓冲床使用寿命的原因有哪些？

 影响皮带机缓冲床使用寿命的原因有哪些？为什么之前购买的缓冲床使用没多长时间就被砸坏了？缓冲床主要用于皮带机导料槽下方，落料点皮带下面，主要起保护皮带的作用。判断缓冲床的质量，除了考核缓冲床本身的质量因素外，更主要的是看缓冲床的使用有没有起到保护皮带的作用，比方说没用缓冲床之前，企业一年维修皮带的费用在20-30万左右，而选用缓冲床之后，皮带的维护成本节约在10万以下，甚至成本更低，这就说明选用的缓冲床达到了客户使用的目的，降低了企业的维护成本，反之，则说明选用的缓冲床没有起到有效的作用，给企业没有带来大的经济价值。

选购缓冲床除了看缓冲床的使用寿命以外还要考虑缓冲床有没有达到使用的目的，有没有起到保护皮带，节约皮带维护的成本，我们安徽全友公司总结了几点，建议大家从以下几点考虑：

（1） 缓冲床的设计（重中之重）

缓冲床的设计对于缓冲床的使用效果有直接关系，缓冲床主要是替代缓冲托辊，起到保护皮带的作用，缓冲床的设计首先要满足三重缓冲的条件（皮带与缓冲床之间的缓冲、缓冲床缓冲条方面的缓冲、缓冲支架的缓冲与防腐），其次是缓冲床选型方面（根据物料对皮带的冲击力不同设计的缓冲床分为中型、重型、超重型），由于客户工况条件不尽相同，有的用在煤矿或电厂输送煤块，有的用在铁矿或者其他一些重金属矿，物料本身的特性比如密度，颗粒大小都不同，即使从同一个高度的地方下落，所造成的冲击力是完全不同的，所以跟据工况条件进行缓冲床选型对企业很重要。现在有的客户为了降低缓冲床方面的成本，找一些机械厂单独焊接缓冲床的支架，这些机械厂对于缓冲床的原理并不是太了解，只是照本宣科，仿照别的厂家进行焊接，而忽视了缓冲床产品本身存在的意义。缓冲床设计如果不合理，一个是影响安装和整体使用效果，还有一个是导致缓冲条的更换频率加快。企业选用缓冲床都是为了降低皮带的维护维修成本和缩短停机检修带来了生产成本，如果选用的缓冲床没有良好的使用效果，同样会造成皮带撕裂，不仅没有降低皮带的维护成本，而且频繁更换缓冲床或者缓冲条，从另一面额外增加了企业的成本。2010年郑州的一个客户之前从别的地方选购的缓冲床，他输送的是石灰石，用了不到2个月就被砸坏，打电话咨询我们，我们根据他发过来的现场图片一看，分析是缓冲床承载能力不行，之前的供应商没有根据实际使用需求进行选型设计，所以造成缓冲床很容易被砸坏，他给我们这边反馈的是落料高度在8米左右，物料直径在600mm左右，我们按照超重型的缓冲床重新设计生产，安装上之后满足了他的工况需求，一直用到现在，缓冲条四年内也就更换了三次，每年帮他们节省差不多10万左右的维护维修成本。因此选择专业的生产厂家，对客户来说很重要 

（2）缓冲条的选择（影响到缓冲床整体使用效果）缓冲条表面是超高分子聚乙烯板材，中间是弹性橡胶层，底部镀锌钢构。对于企业来说选择缓冲条第一点首先看外观（表面耐磨层），超高分子聚乙烯的特性就是分子量越高，自润滑性越好，表面越光滑，越耐磨，如果耐磨层表面看起来很光滑，很亮可以确定分子量不算太低，当然并不是看见很光滑就行了，接下来就是我们要说的第二点了，用手碰（耐磨层，橡胶层），用手摩擦一下耐磨层，如果感觉摩擦阻力很小，很光滑，可以确定分子量很高，至于分子量达到多少，各个厂家选用的超高板材分子量也不一样，拿我们安徽全友来说，我们所选用的分子量是大于750万的分子量，国内很少有厂家能达到我们的标准（国内大多是200-300万的分子量），然后用手试试橡胶层的弹性，可以用指甲掐一下橡胶层，天然胶含量高，弹性越好，如果掐不动，硬度起码在邵氏70度以上，说明橡胶层的弹性过差，甚至橡胶层不含天然胶成分，主要是再生胶或者废旧橡胶，橡胶层的质量决定缓冲条的抗冲击使用效果，如果物料从高处下来，缓冲条起不到吸收冲击力的作用，长时间下去，容易砸伤皮带，还有可能砸坏缓冲床和皮带机，我们公司生产的缓冲条橡胶层主要以天然胶为主，邵氏硬度在55度以下，弹性很好，能有效吸收下落物对皮带的冲击力，更好的保护皮带。底部镀锌钢构是国际上常用固定结构，也有一些厂家采用铝合金结构，铝合金结构一方面是煤矿井下国家规定不能用铝制品，还有就是铝合金刚性不强，容易被砸变形，造成滑条或者窜条的情况发生。 

通过这些我想大家对于缓冲床有了更深入的了解吧，工业品不像其他产品，因此选择需更谨慎，便宜没好货，好货不便宜，选购缓冲床不光看产品本身的质量，而且要看整体的使用效果和给企业带来的长期效益，希望大家选购产品不要只追求眼前的一点利益，而忽视企业发展长期的利益！如果你有不懂的问题，可随时拿起电话咨询我们,我们皖全友公司也真诚的欢迎大家莅临我厂参观指导！