铝板带材生产中刷辊的选用

 1.拉弯矫清洗机一般是铝薄板生产的最后一道工序，对板面的要求及其严格，在去除板面上的油污及残留粉末的情况下板面不能有任何划痕，所以刷辊结构最好选用内喷式刷辊，刷丝选用德国哈尔公司或日本霍太尼公司的多股刷丝，或者选用0.15mm以下的尼龙丝。铝厚板带材清洗可选用0.3-0.5mm尼龙丝。

2.热轧机清辊刷的目的是将热轧时粘在轧辊辊体表面铝粉等污物去除，传统工艺采用钢丝刷。由于钢丝脆性容易断丝，在轧辊表面容易产生划伤。目前最有效的还是内喷式磨料刷，一般选用180#尼龙磨料丝，刷丝的密度应不低于50%。由于尼龙熔点低，在偶然水量不足的情况下会发生刷丝烧糊现象，不少厂家已开始使用耐高温磨料丝，但价格相对高一些。

3.冷轧机清辊刷近年，冷轧机轧辊的清辊开始引起众多厂家的重视，冷轧机的清辊除了清除轧辊表面的污物外，不能划伤辊体表面，经和明泰铝业多年的合作经验，选用0.5mm以下的磨料丝，刷丝长度控制在一定的范围内，保持刷丝密度在60%以上，由粗到细进行多道的抛光为最佳方案。

4.镜面板抛光由于铝板带材本身的粘性及易氧化的缺陷，铝板带材的镜面板抛光是长期困扰铝板带材生产企业的难题。为此经和河南明泰铝业多年的合作试验，选用320#-3000#金刚石刷辊是一种很好的解决方案。

5.轧辊镜面抛光刷轧辊的镜面抛光是铝板带行业一大难题，目前大多数厂家仍采用砂带抛光的方案，费时费力。轧辊镜面抛光刷新方案是用PEEK为材料加入5000#的磨料做成盘刷，配专用设备进行抛磨，原来用5天的抛光时间，现只用2小时即可达到0.001的镜面效果。

6.清洗线挤水在清洗线中最后一道工序中无外乎要加一套橡胶挤水辊，由于橡胶辊本身不能吸水的缺陷，致使大量的水份要靠后续的烘道来烘干，耗能量非常大，稍有不慎会在板带表面留下水渍，直接影响铝板带材外在质量。经不少厂家推算，清洗线很大一部分费用要花在后续的板带材烘干上。一般来说干燥度每上升1%，相当于干燥部哄道所蒸发的水量少5%，也就是说耗电量增加5%。更为严重的是使用旧辊的结垢现象，残留物挤不干净，使表面形成多余线状结构，表面反射率仅为30%左右。不少厂家使用无纺布辊之后，测试挤水效果提高了5倍以上，大大节约了能源，板材的表面非常干净，非常光亮，反射率达90%以上。过去用橡胶辊一个月就得换一次，铝板带材产量最多1200吨，现在生产4000吨修磨一次，辊子的寿命在2年以上，为厂家大大节约了成本。