刷辊产品种类、使用说明和技巧

 在PCB制造过程中用到的研磨刷辊按功能可分为两类，即研磨刷辊和清洗刷辊。大部分过程用到的是研磨刷辊，清洗刷辊仅在成品最后清洗或研磨后清洗用到，数量较少。因此这类产品统称为研磨刷辊。研磨刷辊按选用的材质又可分为：尼龙刷辊，不织布刷辊和陶瓷刷辊三大类。这三类产品在使用上各有特点。

尼龙刷辊作为PCB制造行业最早采用的刷辊，具有挺长的历史。按制造工艺的不同又分为钢带缠绕式，编织式，开槽嵌入式，圆孔嵌入式和胶板植入式共五种。

尼龙刷辊采用的是尼龙线带缠绕式，编织式和圆孔嵌入式三种制造工艺。这三种工艺既可保证尼龙刷丝的丝密度，又可控制尼龙刷丝

的均匀性，因此可以满足各类客户的不同要求，普遍反映研磨效果好，寿命

长。

尼龙刷辊按尼龙针刷丝所含磨料的不同又分为炭化硅（SIC）磨料类，氧

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化铝（ALO）

磨料类和尼龙类。炭化硅和氧化铝磨料其粒度分布范围皆是

180#，240#，320#，500#，600#，800#，1000#，1200#，1500#。

尼龙刷辊的特点是使用寿命长，研磨效果适中，特别适用于线宽/线距（L/S）大于等于200um，铜箔厚度大于等于35um条件下的PCB制造过程中的表面处理。在早期的PCB制造业中扮演了重要的角色。不含磨料的纯尼龙丝刷辊，如火山灰刷辊或浮石粉刷辊，由于尼龙刷丝的选用和设备的改进，完全可用于较细线条/线宽的PCB的研磨。

不织布刷辊是PCB制造业较晚选用的一类刷辊。按制造工艺不同可分为辐射状，圆片状和整体海绵状三类。

不织布刷辊采用的是前两种制作结构。因材料，密度和处理工艺的不同搭配，故而可满足各类客户的不同要求。不织布刷辊按含磨料的不同，也分为炭化硅和氧化铝。它们磨料粒度分布范围都是180#，240#，320#，500#，600#，800#,1000#，1200#，1500#。不织布刷辊的特点是研磨精细，所处理的表面粗糙度均匀一致。从而能明显提高光敏膜和绿油膜的附着力。特别适用于线宽/线距小于等于100um，铜箔厚度小于等于35um的PCB制造。特别是绿油（防氧化）前处理工序。

不织布刷辊之所以研磨表面粗糙度均匀一致，是有它的特点决定的。含磨料不织布刷辊基本上是尼龙纤维的无序缠绕弹性体，在其无序的纤维中间用特种粘统洁剂粘附于其上的是特定粒度的磨料颗粒，在研磨过程中，随着外层纤维和研磨颗粒的磨损，会立即出现全新的纤维和磨料颗粒，且在内部弹性体的施压下，保持与研磨表面良好的接触。在整个研磨面，纤维和磨料颗粒基本上均匀分布的，因此能够达到研磨均匀一致的效果。同时因内部弹性体施压与研磨表面保持良好接触，这样就保证了无冲击力施加于研磨表面，避免了损伤细微的线路。不织布的缺点是寿命短，从而研磨成本高。

尼龙刷辊在PCB制造业中的宽大线条制造领域，如线宽/线距大于200um，铜箔厚度大于等于35um时是很理想的选择。尼龙刷辊由于其特别高的回弹

性，在PCB板翘边或钻孔断钻头情况下也不会损伤刷辊，在操作者失误如忘记开冷却水情况下也不会导致刷辊失稳。

尼龙刷辊选用的是选用1010的尼龙刷丝，对研磨的表面粗糙度的控制是通过刷丝内磨料粒度控制来达到的。

针对不同的工序和同一工序的不同条件，建议按如下原则选用尼龙针刷辊：

1.钻孔后去毛刺工序，当毛刺大于75um时，选用如下组合：

180#炭化硅和240#炭化硅

2钻孔后去毛刺工序，当毛刺大于50um时，选用如下组合：

240#炭化硅和320#炭化硅

3.钻孔后去毛刺工序，当毛刺小于50um时，选用如下组合：

320#炭化硅和320#炭化硅

4.光敏膜前处理，选用如下组合：

320#炭化硅和500#炭化硅

5.PTH后处理，选用如下组合：

320#炭化硅和320#炭化硅

6.绿油（防焊）涂覆前处理，选用如下组合：

500#炭化硅和500#炭化硅

7.金板（含金手指）前处理，选用如下组合：

800#氧化铝和1000#氧化铝

8.火山灰磨板机，选用纯尼龙弹簧刷

9.挠性板研磨，选用如下组合：

600#氧化铝和1000#氧化铝

不织布刷辊，对研磨表面粗糙度的控制仍然是采用前期控制法，即通过对不织布中磨料含量和粒度的控制来达到需要的研磨表面粗糙度。

不织布刷辊对研磨表面冲击力的控制是通过表面硬度的控制来达到的。

如：

绿油前（防焊）涂覆前的研磨，我们控制的硬度在HardA3±5°ADUR范围内，这就保证了一方面与研磨面的良好接触，另一方面又不损伤细微的线条。而在要求高切削性如多余塞孔油墨去除方面，又要加大硬度，此时我们控制的是HardC3±5°ADUR范围内，如果同时注意尼龙纤维粗细的选择，这种高切削性就能满意的实现。

针对不同的工序和同一工序不同的要求，

建议选用如下组合：

1. 钻孔后去毛刺，400#炭化硅 HardC2和600#炭化硅HardC2

2.PTH后表面处理 400#炭化硅 HardC3和600#炭化硅 HardC3

3.去敏膜涂覆前处理400#炭化硅HardC1和600#炭化硅 HardC1

4.多余塞孔油墨去除2*400#炭化硅 HardC3和2*600#炭化硅 HardC3

5.绿油涂覆前的表面处理600#炭化硅 HardA3和2*600#炭化硅HardA3

6.镀金板（含金手指）表面处理600#炭化硅HardA1和1500#炭化硅HardA1